Hvernig spunbond non-ofinn dúkur er framleiddur

Framleiðsluferlið fyrir Spunbond óofið efni er háþróað, sem felur í sér nákvæmni verkfræði, háþróaða tækni og mjög mikilvæga gæðaskoðun. Vegna mikils styrkleika, fjölvirkni og tiltölulega viðráðanlegs verðs, finna þessi dúkur víðtæka notkun í nokkrum lykilatvinnugreinum eins og læknisfræði, landbúnaði, byggingar- og byggingariðnaði og neysluvöruiðnaði. Þessi grein fjallar vandlega um skrefin í ferðalagi Spunbond óofins efnis, allt frá vali á hráefni til lokaafurðar.

Hráefni notað í Spunbond efni

Helstu hráefni til framleiðslu á spunbond non-wwen efni eru hitaþjálu fjölliður, en algengustu gerðir þeirra eru: PP. Efni eru öll valin vegna þess að þessi hafa mjög góða eiginleika bræðslustöðugleika, endingu, endurvinnanlegt. PP er létt, þar af leiðandi mjög ódýrt, og varð þess vegna nothæfasta fjölliðan í þessari tækni og ferli. Val á ýmsum hráefnum getur varla verið mjög mikilvægt vegna þess að slíkt hefur bein áhrif á fjölda þeirra allan styrkleika efnisins meðal annarra eiginleika, sveigjanleika, efnaþol efnis:.

Spunbond ferlið: hvernig það virkar

1. Bráðnun fjölliða

Ferlið sem er hafið við meðhöndlun hitaþjálu fjölliðunnar felur í sér að bræða hana inni í pressuvél. Efnisfóðrun fer fram með því að setja kögglana í fóðrið sem fer inn í heitt svæði pressunnar. Í þessu tilviki ná þeir bræðslumarki sínu og verða að seigfljótandi einsleitum vökva tilbúinn fyrir næsta framleiðsluástand. Hitastig og hraði extrudersins er nákvæmlega stjórnað innan mjög lítilla marka þannig að efnið bráðnar jafnt.

2. Filament Spinning

Fjölliðan er brætt og síðan þvinguð í gegnum sett af spuna, sem eru stútar sem innihalda mjög lítil op. Þessar spunaþræðir þvinga bráðnu fjölliðuna til að vera í formi samfelldra þráða. Þetta eru mjög fínir þræðir og mælast venjulega í míkronum til að fá fína áferð á efninu.

3. Filament Teikning

Þræðir eru venjulega dregnir eða teygðir strax eftir útpressun til að auka styrkleika og teygingareiginleika. Teikning er gerð með notkun loftþrýstings og rúllu. Í teikniferlinu eru fjölliða sameindir stillt saman og þannig bætt togstyrk þráðanna.

4. Vefmyndun

Teiknuðu þráðarnir eru lagðir á hreyfanlegt færiband í annað hvort handahófi eða stillt mynstur til að mynda vefbyggingu. Þetta er mikilvægasta skrefið í ferlinu, þar sem það ákvarðar þyngd og þykkt lokaefnisins; auk þess er hér komið á einsleitni. Háþróuð kerfi tryggja jafna dreifingu án veikra bletta í efninu.

5. Webbing the Bond

Síðan er þessi vefur þráða tengdur saman til að mynda samhangandi efni. Tengingin við framleiðslu á spunbond fer venjulega fram með hitabindingu, þar sem hita og þrýstingi er beitt í gegnum upphitaðar rúllur eða kalendrar, sem síðan bræða þráðunum saman og gefa efninu styrk.

6. Að klára meðferðir

Hægt er að auka frammistöðu spunbond efnisins enn frekar með því að innlima frágangsmeðferðir eins og: Vatnssæknar eða vatnsfælin meðferðir: Stjórna þol efnisins gegn vatni.

Anti-truflanir meðferðir draga úr uppsöfnun truflana í ákveðnum forritum.

UV-stöðugleiki miðar fyrst og fremst að því að bæta viðnám gegn sólarljósi, sérstaklega fyrir notkun sem tengist landbúnaði og útivist.

Logavarnarmeðferð: Öryggi notkunar í byggingariðnaði batnar.

7. Gæðaeftirlit og skoðun

Sérhver hluti af spunbond dúk fer í gegnum sjálfvirka gæðaeftirlitskerfið til að viðhalda ströngustu iðnaðarstöðlum á hverri tiltekinni verksmiðju. Sama tilvik á við um breytur eins og þyngd, þykkt, togstyrk og lenging, sem gangast jafnt undir fínprófun. Háþróuð skönnunarkerfi eru sett á sinn stað til að finna ósamræmi eða galla í efninu.

8. Skurður og pökkun

Fullbúið efni er skorið í stærð í rúllur eða blöð. Síðan fer það í umbúðir til flutnings og geymslu á þann hátt að efnið verði laust við mengun og skemmdir.

Sumir af helstu kostum spunbond ferlisins umfram hefðbundnar dúkaframleiðsluaðferðir eru:

Skilvirkni: Háhraðaframleiðsla tryggir hagkvæmni og sveigjanleika.

Styrkur til þyngdar: Klúturinn er léttur en sterkur; það gæti staðist mismunandi notkun í eins mörgum tilvikum.

Sérsniðin: Meðferð og ýmis aukefni eru fáanleg til að ná fram eiginleikum í samræmi við sérstakar kröfur.

Vistvænni: Meirihluti spunbond dúkanna er endurvinnanlegur og passar því við sjálfbæra framleiðslu.

Notagildi Spunbond óofins efna má sjá í öllum atvinnugreinum:

Læknisfræði:notað til að búa til skurðgrímur, sloppa og einnota gluggatjöld.

Landbúnaður:Það er notað sem hlíf fyrir ræktun og illgresi.

Framkvæmdir:Notað í hlutverkum geotextíls og þakunderlags.

Neysluvörur:finnast í innkaupapokum, húsgagnafóðrum og hreinlætisvörum.

Framtíðarnýjungar í Spunbond tækni Iðnaðurinn heldur áfram nýjungum, með áherslu á: Lífbrjótanlegt efni: Þróun fjölliða sem ekki mengar. Snjall vefnaður þýðir einnig skynjara og aðra rafmagnsíhluti sem eru samþættir í efni og spunbond efni, sem eykur snjallvirkni. Háþróuð tengingartækni: Rannsóknir á nýjum aðferðum, svo sem ultrasonic tengingu, til að bæta eiginleika efna enn frekar.